由于复合加工，使得打中心孔机床的结构变得更加复杂。而不断增加的功能和加工内容使得加工、震动及至发热等情况各有不同，这就要求机械结构的设计能够跟得上各自不同的情况。而且由于功能的多样化，对相应的程序编制也提出了更高的要求，这就需要企业在机床生产上多下苦功。

　　在进行加工时，保障打中心孔机床能平稳工作，是非常重要的，那么如何确保传动的准确性呢？机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响，所以，首先要保证各个传动件的加工精度，尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。

　　在使用打中心孔机床的过程中有哪些具体的养护标准呢？

　　机床内部及周围要求无切屑、脏乱痕迹。给变向机构的立轴注油(在电器箱内)。横向进刀手轮、铣头旋转蜗轮付、横向进给丝杠支承、尾架顶套及螺母、铣刀轴轴向移动机构用手动加油润滑。工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。换油时将旧油放出，用汽油或煤油将油池洗干净并待其干燥后注入新油。铣头箱、进给箱喷油盘和轴承，由变速箱后面的叶片泵润滑，每两个月换油一次，使用液压导轨油。清除电器箱内的灰尘，保持电器的清洁干燥，以免造成电器故障。检查并调整三角带的松紧程度。铣刀杆支承、铣刀轴轴承、飞轮轴轴承、纵进给丝杠支承、溜板花键杠轴承、主轴前后轴承、溜板导轨面、纵进给丝杠螺母、溜板纵进伞齿轮付、进给箱快速轴处手动加油。床头箱的润滑，由溜板右面的齿轮油泵自动润滑。各油池油量通过油标观察，不应经常低于刻线，要及时补充检查各部电气的绝缘状况及连接处的紧固情况，避免发热和氧化，以免造成电器故障。检查接地良好。电机每年检修一次。