对于大多数客户来讲,铣床的选购是有一定的学问的。铣床订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对行业中品种繁多，标准不一的情况，在客户订购时，那么,对于铣床用户来说,在选购铣床时需要注意哪些问题呢？

1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；  
2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；  
3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；  
4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；  
5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；  
6．模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；  
7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。  
8．工件加工尺寸——首先根据被加工工件的尺寸进行选择.例如:中小工件的加工基复杂的轮廓铣削任务可以使用规格较小的升降台铣床,其工作台的宽度在400mm以下.而大尺寸复杂的零件加工需要较大的龙门铣床,其工作台宽度一般控制在500-600mm。  
9．工件加工精度要求——根据被加工工件的精度要求选择铣床。先阶段,我国已经制定了铣床的精度标准,其中,对于立式升降台铣床来说已有专业标准,其中标准规定铣床的直线运动坐标定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精度为0.035mm.另外,铣床的出厂精度均有一定的储备,比国家标准的允差值大约缩减20mm左右.因此,从工件将精度方面来看,一般的铣床均可以满足大多数零件的加工需要.而对于精度要求较高的工件,应该充分选用精密型数控铣床。  
10．工件加工特点——工件加工特点进行铣床选择.对于加工部位是框形平面和不等高台阶,选用点位-直线系统的铣床设备.另外,还可以根据零件加工的要求在一般铣床的基础上,增加分度头和回转工作台,可以加工螺旋槽,叶片零件等。  
11．工件的批量化加工特点——对于大批量的采购上的选用铣床.如果是小批量且要求率的话,那么采用数控铣床是非常合适的.因为,*批量中预留有好多工件夹具,程序等都可以进行存储来重复使用。