一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过*装夹工件，中心孔和*的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对中心孔进行修研。常用的中心孔修研方法有以下几种：
①用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶 砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60。顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座*之问，开动车床进行研磨.修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座*，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法。
②用铸铁*修研。此法与上一种方法基本相同，用铸铁*代替油石或橡胶砂轮*。将铸铁*装在磨床的头架主轴孔内，与尾座*均磨成60。顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床*的接触会更好，此法在生产中应用较少。
③用成形圆锥砂轮修磨中心孔。这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少。
④用硬质合金*刮研中心孔。刮研用的硬质合金*上有4条60°的圆锥棱带，相当于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨机上进行。刮研前，在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂。
⑤用中心孔磨床修研。修研使用专门的中心孔磨床。 修磨时砂轮作行星磨削运动，并沿30°方向作进给运动。中心孔磨床及其运动方式如适宜修磨淬硬的精密工件的中心孔，能达到圆度公差为00008mm，轴类专业生产厂家常用此法。 加工质量，而且为螺纹轴类零件的工艺设计提供了经验。
