1 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 

 

2 操作步骤：  

2.1 开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。  

2.1.1 操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。  

2.1.2 检查液压、润滑、冷却油箱油位，及时注油到达油标油位。 

2.2 将工件放在上料架上，上料架上要放满工件。 

2.3 开机  

2.4 合上电箱上的总电源开关，接通电源。  

2.5 松开急停开关，将操作方式调到手动方式，将操作方式旋钮调到回零方式，将轴选择旋钮调到“X”轴，回零，将轴选择旋钮调到“Y”轴，回零，将操作方式调到自动方式，按循环启动按钮开始工作。 

2.5.1 按润滑图表检查刀架、尾架、导轨等部位的润滑，油路应畅通，各滑动面上有足够的润滑油。  

2.5.2 加工时注意工件在料架上必须连续摆放，不能漏装，否则机床会停机。  

2.5.3 下料架上的工件必须及时取走。  

2.5.4 加工时要时刻注意冷却液是否足够，如有需要及时添加。 

2.5.5 检查机床整体应无跑、冒、滴、漏等现象。    

2.5.6 检查刀具应完好，装夹应正确。 

2.5.7 检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好，需加工的坯件应符合工艺要求，需加工的零件图纸及相关技术文件应有效。 

2.6 填写点检卡的有关内容。  

2.7 每班加工出的*必须经自检和专检，确认合格后才能批量投产。 

2.8 在加工过程中，需对下列各项认真观察  

2.8.1注意观察机床各部位应无异常的响声、气味、振动、发热、松动等现象。  

2.9 加工完毕停机后，需作下述各项工作：  

2.9.1 按下急停开关，关掉总电源开关，切断电源。  

2.9.2 清洗头架、刀架、导轨、尾架等，并在各滑动面上涂油。 

2.9.3 整理好工、卡、量具，将不需用的物品存放妥当。 

2.9.4 清扫场地，填写好点检卡和交接班记录。