链板钻镗机床的深孔镗头分为分体式和组合式两种。深孔镗头是深孔刀具的一种，深孔刀具分为：深孔钻头，深孔滚压头，深孔镗头，先用深孔钻头钻孔，然后滚压，后镗孔。

　　新型深孔镗头是一种内排屑三刃的深孔镗头，镗体上固定设置有两个导条和三个切削刃，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。深孔镗头设置有两个出屑口，出屑口空腔下半圆向前延伸2-5mm。由于采用内排屑工作方式，供油从镗杆外部供入，经过导条和切削刃后，折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出，实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑。

　　在此基础上，可进一步自由地采用超硬刀具材料制造切削刃和导条，以实现高速高精度的深孔镗削。

　　链板钻镗组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量部件组成的一种率机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪（刮）平面、车平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。

　　链板钻镗机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用；一些中小批量生产是企业，如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。组合机床适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

　　组合机床的设计，目前基本上有两种情况：

　　1.根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前普遍的做法。

　　2.随着组合机床在机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的率设备。