在现在高度发展的社会里企业生产效率的提高成为其生存之本，大批量的生产需要更的机械化设备来做保证，打中心孔机床就是在这样的背景下发展起来的。打中心孔机床与通用机床、其他机床比较，具有以下特点。

　　1、打中心孔机床的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

　　2、由于打中心孔机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，使用和维修方便。

　　3、打中心孔机床的通用部件是经过周密设计和长期实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

　　4、在打中心孔机床上加工零件时，由于采用夹具来保证刀具和工件相对位置，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不是很高。

　　因此打中心孔机床设备技术的提高对生产的发展社会的提高起到了举足轻重的作用。

　　打中心孔机床平版打样时，必须在版面着墨之前先进行润版，使印版的空白部位均匀吸附上一层润版液，并在打样过程中使版面始终保持这种润湿状态，防止出现吸墨上脏现象。润版方式打样润版方式有输水装置手工擦水润版、自动润版、低温版台冷凝润版三种。打样时可根据具体情况灵活应用，一般情况下以打样技输水装置自动润版为主，手工擦水润版为辅，低温版台冷凝润版稳定润版状态，减少润版液的挥发。开始润版时，打中心孔机床可采用输水装置多次滚水和手工圈擦等方法，加快润版速度，提高版面润湿的匀度。

　　在这里不得不提到一个重要的部件，那就是凸轮轴，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。这意味着对于凸轮轴的加工机床来说必须具备很好的机床刚性和机床精度。打中心孔机床就是一款凸轮轴加工工艺有着重要作用的机床，因为它的精度和效率直接影响着后道工序精度和加工效率。

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