铣端面钻中心孔具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备，采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。

铣端面钻中心孔加工原理：工件夹持在回转台的夹具上沿Z轴滑台做铣削时的进给运动， X、Y滑台上的铣、钻动力主轴箱做铣、钻进给运动，控制铣削长度和钻孔深度。加工过程是工件随夹具运动，先在铣轴工位完成一个轴两端面铣、削，再快移到钻轴工位进行钻孔，一端轴孔加工完后， Z滑台快速退回起始点，工件回转90度再进给加工另一轴端面和孔，加工是按数控程序进行的。

在选购铣端面钻中心孔的过程中，我们应注意以下几点：

1、机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；  

2、机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；  

3、有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；  

4、机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；  

5、加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；  

6、模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；  7、模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。  

8、工件加工尺寸——首先根据被加工工件的尺寸进行选择、例如:中小工件的加工基复杂的轮廓铣削任务可以使用规格较小的升降台铣床,其工作台的宽度在400mm以下、而大尺寸复杂的零件加工需要较大的龙门铣床,其工作台宽度一般控制在500-600mm。