1、系统故障和随机故障：1）系统故障：此故障是指只要满足一定的条件，铣端面钻中心孔或数控系统就必然出现的故障。如，网络电压过高或过低，系统就会产生电压过高报警或电压过低报警；切削用量安排得不合适，就会产生过载报警等。

　　2）随机故障：此类故障是指在同样条件下．只偶尔出现一次或两次的故障，要想人为地再使其出现同样的故障则是不太容易的，有时很长时间也难再遇到一次。这类故障的诊断和排除都是很困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分组件工作特性的漂移．机床电气组件可靠性下降等有关。比如：一台数控机床本来正常工作，突然出现主轴停止时产生漂移，停电后再进电，漂移现象仍不能消除。调整零漂电位器后现象消失，这显然是工作点漂移造成的。因此，排除此类故障应经过反复实验，综合判断。有些数控机床采用电磁离合器变挡，离合器剩磁也会产生类似的现象。

　　2、破坏性故障和非破坏性故障：1）破坏性故障：此类故障的产生会对机床和操作者造成侵害，导致机床损坏或人身伤害，如飞车、超程运动、部件碰撞等，这些破坏性故障往往是人为造成的。破坏性故障产生之后，维修人员在进行故障诊断时，绝不允许重现故障。

　　2）非破坏性故障。大多数的故障属于此类故障，这种故障往往通过“清零”即可消除。

　　3、显示故障和无显示故障：1）无报警显示故障：机床产生故障还有一种情况，那就是无任何报警，但铣端面钻中心孔却是在不正常状态，往往是机床停在某一位置上不能正常工作，甚至连手动操作都失灵。维修人员只能根据故障产生前后的现象来分析判断，排除这类故障是比较困难的。

　　2）有报警显示故障：现在的数控系统都有较丰富的自诊断功能，可显示出百余种的报警信号。其中，太部分是CNC系统自身的故障报警，有的是数控机床制造厂利用操作者信息，将机床的故障也显示在显示器上．根据报警信号能比较容易地找到故障和排除故障。但是，这里讲的是比较容易的情况。有很多情况是虽然有报警显示，但并不是报警的真正原因。