刮平面打中心孔适用于汽车半轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等各式成批和大量生产的轴类零件的铣端面、钻中心孔加工。刮平面打中心孔采用卧式数控伺服驱动方式，两端动力头同时完成工作两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削或两端外圆的套车等工作，具有刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工十分理想的不可缺少的加工设备。
刮平面打中心孔具有以下特点：
1、采用立式结构，排屑容易，液压自定心夹具，夹紧可靠，精度稳定；
2、适用于轴径Φ40mm以内的产品，一次装夹可完成轴类件铣端面、钻中心孔加工； 以加工3mm余量，其节帕只需10秒以内；
3、特殊结构的高刚性主轴，旋转精度高，寿命长；
4、可搭载桁架机械手、机器人，自动化联线，节省人力；
5、框架式刚性机身、选用中国台湾滚柱导轨，拉伸丝杆副，伺服电机驱动。
厚重强壮的床身是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用的米汗纳铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型佳，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率zui根本方法
刮平面打中心孔的控制系统：机床标配中国台湾新代控制系统。采用ARM9平台高速运作机床提供率数字控制提供保障
刮平面打中心孔的进给系统：XYZ轴均采用直线导轨保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）保证加工所需的刚性。四轴均使用C3级精密丝杆配的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度
刮平面打中心孔的切削能力：本机床共配置4主轴结构，双铣削动力主轴均配5.5千瓦的主轴电机，为切削提供充足的动力。
