打中心孔机床究竟起了什么作用呢
　　中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。
　　中心孔是轴类零件常用的定位基面。中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位；数控轴加工中的轴向尺寸是靠编程和手动来定位的。中心孔的质量直接影响轴的加工精度，对中心孔的加工有如下要求:
　　1）两端中心孔应在同一轴线上，而且深度应一致。
　　2)  保证中心孔的圆度。
　　3）中心孔位置应保证工件加工余量均匀。
　　4）中心孔的尺寸应与工件的直径尺寸相适应。
　　打中心孔机床必须将尾座严格地校正，使其对准主轴中心。直径6mm以下的中心孔，通常用中心钻直接钻出。
　　1）打中心孔机床在直径较小的工件上钻中心孔。把工件夹紧在卡盘上，尽可能伸出短些，校正后，端面车平，不允许留有凸头。把中心钻装在钻夹头中夹紧，并直接或用锥形套柄插入车床尾座套筒的锥孔中，然后缓慢均匀地摇动尾座手轮；当中心钻钻人工件端面时，速度要减慢，并保持均匀，加切削液，还应勤退刀，及时清除切屑;当中心孔钻到尺寸时，先停止进给，再停机，利用主轴惯性使中心孔表面修圆整后再退出。
　　2)  打中心孔机床在直径大又长的工件上钻中心孔。如果工件直径较大，而且又长，不能通过车床主轴孔时，需要采用卡盘夹持及中心架支承的方法钻中心孔。
　　3)  钻C型中心孔。用两个不同直径的钻头钻螺纹底孔和短圆柱孔；内螺纹用丝锥攻出，60度及120度锥面可用60度及120度锪钻锪出，或用改制的B型中心钻钻出。