铣平面打中心孔的加工过程在于机床在机械台架两端设置铣削动力头，然后通过电机的双向驱动，实现对工件双端进行加工的目的，无须将工件调头，即只须—次装夹便可完成轴类零件两端的中心孔；近年来，随着技术上的提升，铣平面打中心孔凭借着效率高，精度高同轴度高的特点来完成轴件两端定位端面、定位中心孔的加工。
由于长轴、大轴、台阶轴较小型轴体积大、质重，在调头时，不但费工、费时，且加工效率低、不安全系数高，而设计制造分别针对长轴、大轴、台阶轴的铣端面钻中心孔机床，又存在成本高、利用率低的问题，对一般中小型企业很不适用。
每一次在使用铣平面打中心孔之前都要做好必要的准备工作，其中包括：
1、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
2、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
5、检查各刀架应处于非工作位置。
6、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
7、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
当以上一切都检查完毕，使用者方可放行操作设备。
