铣端面钻中心孔机床加工过程和步骤说明
中心孔是轴类零件进行后续加工的加工基准，目前，针对于小型轴有专门的铣端面钻中心孔机床；而针对长轴、大轴、台阶轴进行中心孔加工时，一般采用车床架中心架车面打中心孔，由于只具有单个加工刀具，因此，加工过程中需要调头，以两次装夹来分别完成轴两端中心孔的加工；同时，由于长轴、大轴、台阶轴较小型轴体积大、质重，在调头时，不但费工、费时，且加工效率低、不安全系数高。而专门设计制造分别针对长轴、大轴、台阶轴的铣端面钻中心孔机床，又存在成本高、利用率低的问题，对一般中小型企业很不适用。
铣端面钻中心孔机床，包括上设滑轨的机械台架，机械台架两端设有包含加工刀具的铣削动力头，机械台架上设两由电机驱动能沿滑轨移动的滑台，两滑台之间设有可调联接件，两滑台上相对设置有三爪自定心卡盘，且三爪自定心卡盘的圆心与加工刀具的轴心相合。
根据机械零件加工的基本步骤，中心孔的加工过程为：先在轴端面上铣削加工出退刀面，然后再在退刀面上加工出中心孔，因此所述加工刀具包括铣刀和中心钻；另外，根据加工过程中的需要，电机包括快进电机和工进电机，快进电机用于工件的快速移动，工进电机用于加工退刀面和中心孔时的慢速移动。