在多功能铣打机上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控铣打机适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

　　该设备采用的是双向液压自定心夹具，具有良好的通用性，可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，在夹具上采用了精度微调技术和夹紧块设计，方便在使用三五年后夹具变形精度的微调，在更换不同种类的工件直径的夹紧时，调整方便节省时间。多功能铣打机正在进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

　　多功能铣打机在加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求，尽量缩短走刀路线，有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。

　　多功能铣打机上使用的卡盘、刀盘等均要予以平衡；提高皮带传动、链传动、齿轮传动及其他传动装置的稳定性。改善以联轴节相连的各轴的轴心线间的不同轴度，从高速轴和主轴上去除带动油泵的凸轮；对于后者则借助于改变切削条件方法，选择防震切削用量，合理选择刀具的几何参数，采用抗振刀具等。

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