新型刮平面打中心孔机床属于机械加工用钻床。它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨,导轨与工作台的边缘平行,钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上;导轨上设有燕尾,钻架可在导轨上水平移动;钻架包括溜板、溜板上装有传动机构,溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽,机械滑台上装有主支撑架,主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统,控制系统连接一控制活动按钮站,纵向机械滑台上装有附属支撑架,附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。

　　在我国,组合机床的科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展*的设备之一。

　　组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。

　　工业生产对电器控制设备的可靠行的要求非常高,需具有很强的抗*力强,能在很恶劣的环境下(如温度高、湿度大、金属粉尘多、距离高压设备近、有较强的高频电磁干扰等)长期连续可靠地工作,平均*时间(MTBF)长,故障修复时间短。能适应工业现场的恶劣环境。可以说,没有任何一种工业控制设备能够达到可编程控制器的可靠性。在PLC的设计和制造过程中,采取了精选元器件及多层次抗干扰等措施,使PLC的平均*时间MTBF通常在10万小时以上,有些PLC的平均*时间可以达到几十万小时以上,有些的MTBF还要高得多,绝这是其他电气设备根本做不到的。

　　对此一种全新的自动化控制理念出现,由刮平面打中心孔机床自动控制的实际条件出发,利用PLC对双面钻孔组合机床的电气控制系统经行了改造设计。机床对面布置两个液压动力滑台,两边的滑台上分别固定着左、右刀具电动机,工件定位夹紧装置装在中间底座上。双面钻孔组合机床是一种自动化的装用加工设备,它可以用来在工件两相对表面上钻孔,并取得了良好效果。

　　组合机床的控制系统大多采用机械、液压、气动和电气控制相结合的控制方式。组合机床的控制线路的总体设计是由通用部件的典型控制线路和一些基本的环节组成。

　　双面钻孔组合机床是针对在工件两相对表面进行钻孔加工而设计的一种自动化加工设备,其主要结构为:左、右两个动力滑台对称布置,安装在标准侧底座上。

　　左、右刀具电动机分别固定在左、右滑台上,中间底座上装有工件定位、工件夹紧装置。

　　该机床采用电动机驱动和液压系统驱动相结合的驱动方式,其控制过程是典型的顺序循环控制。