今天小编简单为大家介绍一下在选择铣打机应重点关注哪几个点：

　　1、整机重量：从机床重量上不仅能对设备制量和价格上做出比较，间接上也可以看出生产企业的经营理念，认真做产品的是将产品品质及机床的使用性能放在*，其不但体现在机床重量上，同时可以看出对其它部件的负责程度。

　　2、机体材质：大部分厂家都采用灰口铸铁，其特点是没有曲服力，属于宁折不弯类型的材料。所以为了保证其刚性，须有足够的壁厚及合理的加强筋。并不是可以随意减轻的零件，相反在满足机体自身安全系数之外，还要加重机身重量，以保证机床平稳性，减少铣削时机床的振动。通过有限元分析，可撑握可靠的安全系数，更能保证其强度。

　　3、动力头：铣打机一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。

　　1）铣削动力头：铣削存在着较大的切削抗力，一般转速较低，承受着很大的径向切削抗力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。

　　2）钻孔动力头：钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用精密型角接触球轴承。

　　3）铣钻同轴：该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工效率高。一般适合直径较小的(直径40以下或更小)零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则精度越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，一般不采取这种方式。