机床形态精度及加工精度常常受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，温度变化使各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸，同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。此外，温度升高使床身温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

　　以下几点举措可以有效降低主轴热变形现象的发生：

　　1、隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

　　2、散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。

　　3、减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

　　4、减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。